在黑白紙盒包裝打印中，后另外那種色澤印上吸塑油在前另外那種色澤印上吸塑油膜上的支承喻為印上吸塑油疊印。打印品的呈色作用不但與印上吸塑油的上色力高低、印上吸塑油的光澤度管于的信息，還與印上吸塑油的疊印率管于的信息。印上吸塑油的疊印率也叫印上吸塑油的受墨量，是說 險遭色墨變更到偏移紋理上的前清一色墨層的重要強度所占的百分率。

如今飛機盒彩色柔印類各個企業利用的有很多彩色柔印類機常有多色水溶性聚氨酯彩色柔印類打槽機，隔三差五會會遇到疊印率低的毛病。彩色柔印類后的樣色不能夠壓根涵蓋前的樣色，產生麻點，加重影晌彩色柔印類實際效果，帶來厚紙板的白白浪費。這樣的的問題在大空間實景彩色柔印類時足見強烈。那就如此增進水溶性聚氨酯印刷油墨的疊印率？如同印刷油墨表面活性劑制造廠-深圳青田混著來比較簡單小組討論一些。

1快速增長印刷工藝物上一場種色彩印刷油墨的干燥的轉速。

1）便用4色印上開糟機印上時，將必須 偏移的這兩種印刷膠印油墨都設置成在有彩色組和有彩色組中，會正確增長有彩色印刷膠印油墨層的干躁準確時間，重要于疊印率的升高。

2）背景本色進行印刷時妥當運用快干吸塑油，可以變快背景本色吸塑油的融合和固著。肯定也是可以做的太快，因為吸塑油會干在網紋輥上，干擾吸塑油的變更。

3）要留意uv打印機彩印版色序的確定。要盡可能的先彩印圖型建筑平數較小的色調，再彩印圖型建筑平數明顯的色調。怎樣做的益處是，色調uv打印機彩印版的圖案與文字建筑平數小，干得相當快，有助于于uv墨水的套印；另外會因為圖型建筑平數小，也能夠降低厚紙板以下幾個色組在視頻傳輸的過程中蹭墨層的幾率。

4）在色飽滿度充分考慮必須的前提下下，更多的性減少相映膠印膠印油墨層的尺寸，優勢于相映的常溫、干燥，也可能提供膠印膠印油墨的疊印率。

2調控兩個印刷油墨的傳遞性和粘度指數的關聯。

既然水溶性印刷版廠印刷版噴墨墨水易溶于水，但在印刷版廠時是為了減少印刷版廠印刷版噴墨墨水的飽合度或曾加其分子運動性，是會供水搖勻，但供水搖勻并非是好的的辦法。我們對有濃艷色調請求的瓦楞紙箱印刷版廠，的使用安全穩定劑使印刷版廠印刷版噴墨墨水有顏色變淺，有效于印刷版廠印刷版噴墨墨水的低溫粗糙，而且塑料添加劑是會延長印刷版廠印刷版噴墨墨水層的光潔度度。供水搖勻后，印刷版廠印刷版噴墨墨水黏附在紙殼上時，不會立刻就低溫粗糙，應該低溫粗糙一段文字準確時間，會減少紙殼的壓邊抗彎程度和抗壓抗彎程度。

因此，調節背景有外表的顏色和彩色紙箱印刷后背景有外表的顏色的粘稠度之間的關聯。相對于多色彩色紙箱印刷，應相當降低了背景有外表的顏色水性聚氨酯uv膠印油墨的粘稠度，于是相當增多2.背景有外表的顏色uv膠印油墨的粘稠度，以不斷提高疊印率。

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